目前，立方氮化硼刀具材料想必大家都有所了解，剛開始是國外先研發(fā)出的立方氮化硼刀具，并用于機(jī)械加工中，但主要以焊接式立方氮化硼刀具為主，適用于小余量的精加工工序，精加工不僅可獲得較高的表面質(zhì)量，而且可以更好的提高生產(chǎn)效率。

  不過隨著越來越多的大余量和難加工工件的出現(xiàn)，焊接時立方氮化硼刀片以不能滿足加工要求。在中國同樣一直在研發(fā)立方氮化硼刀具，研制出整體聚晶立方氮化硼刀具，打斷了國外高速車削工件的壟斷局面。目前，我國立方氮化硼刀具廣泛應(yīng)用于高硬度難加工材料領(lǐng)域，下面小編就從三個典型也是大家常見的行業(yè)來講述立方氮化硼刀具所帶來的優(yōu)勢。

  軋輥行業(yè)大家都很了解，是軋制機(jī)上主要的消耗零部件，軋輥有鑄鐵軋輥，鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥，不同的軋輥用處不同，其要求的性能也不同，一般鑄鐵，鑄鋼軋輥硬度較高，要求耐磨性，抗沖擊性和抗斷裂性能好，鍛鋼次之。

  軋輥由于硬度高，而且部分大型軋輥在鑄造過程中常存在鑄造缺陷，對刀具的抗沖擊性和耐磨性要求較高。目前很多企業(yè)均采用立方氮化硼刀具拉荒粗車?yán)溆茶T鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥等。和傳統(tǒng)刀具相比效率得到明顯提高。

  泵作為水處理過程中的動力設(shè)備，扮演著污水的提升、輸送以及藥劑計量的工作，其重要性不言而喻，在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的泵設(shè)備一旦出現(xiàn)問題，都會牽一發(fā)而動全身。故眾多泵零部件采用Cr26，Cr27等材質(zhì)作為主要材料，硬度達(dá)到HRC60，比較難加工，之前采用傳統(tǒng)刀具加工常出現(xiàn)不耐磨或崩刀等問題，之后隨著立方氮化硼刀具的出現(xiàn)，目前國內(nèi)高硬度泵零部件加工中立方氮化硼刀具占60%-70%。

  

  汽車行業(yè)零部件中部分屬于灰鑄鐵零部件，如剎車盤，制動鼓等，部分零部件屬于淬火鋼件，如軸承，齒輪等。其中淬火鋼件由于硬度高，和存在斷續(xù)工況常采用立方氮化硼刀具加工，灰鑄鐵零部件雖然硬度低，但制造商為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同樣采用立方氮化硼刀具加工，尤其是采用數(shù)控機(jī)床高速車削的情況下。